玻璃源头工厂在高压釜中制作夹胶玻璃的原理及工序，可以归纳为以下几个步骤：  

一、原理  

夹胶玻璃的制作原理在于通过高压釜的高温高压环境，使两片或多片玻璃与一层或多层有机聚合物中间膜（如PVB膜或EVA膜）永久粘合为一体。这种粘合过程确保了夹胶玻璃的高安全性和优异的光学性能。

二、工序  

原材料准备：  

选择质量可靠、无瑕疵的玻璃原片，如浮法玻璃、格法玻璃等。  

准备中间膜，如PVB膜或EVA膜，根据需求选择合适的厚度和类型。 

玻璃切割与磨边清洗：  

根据所需尺寸，使用玻璃切割设备将玻璃原片切割成合适的大小。  

对玻璃的边缘进行磨边处理，去除毛刺和尖锐部分。  

使用清洗剂对玻璃进行彻底清洗，去除表面的灰尘、油污和杂质。 

合片：  

将清洗后的玻璃放在工作台上。  

在底层玻璃上平铺一层中间膜（如PVB胶片）。  

将上层玻璃轻轻覆盖在中间膜上，确保两片玻璃的位置准确对齐，中间无气泡和杂物。 

预压：  

使用预压机对合片后的玻璃进行预压。  

排出玻璃与中间膜之间的空气，使中间膜与玻璃初步粘合在一起。  

预压的压力和时间要根据玻璃的尺寸和中间膜的特性进行调整。  

高压釜处理：  

将预压后的玻璃放入高压釜中。  

升温至一定温度（如120℃至150℃之间），并保持一定的压力（如1.0MPa至1.5MPa之间）。  

在高温高压的作用下，中间膜会完全熔化，与玻璃紧密粘合在一起。  

高压釜的处理时间一般为1小时至3小时，具体取决于工艺要求。 

在升温过程中，高压釜内需要充压，当温度达到特定值（如80度）时，压力要达到一定值（如1.25兆帕），直至温度降至安全范围（如40度）时再泄压。  

降温阶段也需严格控制，以确保胶片由液态逐渐固化，形成稳定的夹胶结构。 

后续处理：  

从高压釜中取出玻璃后，可能需要进行进一步的清洗和干燥处理。  

对于某些夹胶玻璃，可能还需要进行围边、灌胶、排气和固化等步骤。 

质量检测：  

对制作完成的夹胶玻璃进行严格的质量检测。  

检测项目包括外观质量、尺寸精度、夹层厚度、粘结强度、光学性能等。 

包装与出货：  

经检测合格的夹胶玻璃进行包装。  

包装材料可以选择木箱、纸箱、塑料薄膜等，以保护玻璃在运输和储存过程中不受损坏。  

准备出货，将夹胶玻璃运往客户指定的地点。  

综上所述，玻璃源头工厂在高压釜中制作夹胶玻璃的过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格控制每一个环节的质量以确保最终产品的性能和质量。