弯钢玻璃（也称为弯钢化玻璃）的尺寸测量需要一定的技巧，以确保测量的准确性。以下是弯钢玻璃快速量尺寸的方法：

　　确定弧形两端点：首先，在弧形的两端点之间拉直卷尺或直尺，确保两端点清晰明确。

　　测量弦长：测量并记录两端点之间的直线距离，这个距离被称为弦长。弦长是弯钢玻璃弧形部分在直线上的投影长度。

　　找到弧形的高点：弧形的高点通常是弧形的中点，也就是拱高的最高点。可以通过测量弦长的中点并垂直于弦向弧的高方向画线，线的延长部分即为弧的中心点。

　　测量拱高：从弧形的高点垂直测量到弦线的距离，这个距离就是拱高。拱高反映了弯钢玻璃弧形的弯曲程度。

　　在测量过程中，需要注意以下几点：

　　保持工具的水平和垂直：在测量时，要确保卷尺或直尺保持水平和垂直，以避免测量误差。

　　多次测量取平均值：如果可能，进行多次测量以确保准确性，并取平均值作为最终结果。

　　与厂家确认测量方法和尺寸单位：在提供尺寸给厂家前，与厂家确认测量方法和尺寸单位，确保双方理解一致，以避免因沟通不畅导致的误差。

　　至于弯钢玻璃上为何会有水波纹，这可能与以下几个因素有关：

　　材料问题：弯钢化玻璃的制作过程需要使用特定的玻璃材料。如果材料的质量不好或者材料选择不当，就可能导致成型后表面出现水波纹等缺陷。例如，材料在加工过程中存在气泡、化学成分不均等问题，都可能导致成型后表面不平整。

　　工艺问题：弯钢化玻璃制作过程中，加工工艺是决定产品质量的关键因素。如果在制作过程中工艺不当，也可能导致成型后表面出现水波纹。例如，加工过程中温度控制不好、成型时玻璃与模具之间的间隙不均匀、完工后淬火温度太高或冷却不均匀等问题，都可能导致玻璃表面产生应力，进而形成水波纹。

　　为了避免弯钢玻璃上出现水波纹等缺陷，可以从以下几个方面入手：

　　选择优质材料：确保使用的玻璃材料质量良好，化学成分均匀，无气泡等缺陷。

　　优化加工工艺：严格控制加工过程中的温度、时间等参数，确保玻璃与模具之间的间隙均匀，淬火温度和冷却速度适中。

　　加强质量检测：对成品进行严格的质量检测，确保产品表面平整、无缺陷。

　　以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询玻璃制造领域的专业人士。