玻璃生产中使用水刀切割时，需要注意以下几个方面：  

一、切割前准备  

玻璃固定：  

在切割前，必须妥善固定玻璃，以防止其在切割过程中开裂或破裂。  

可以使用真空台或专为玻璃切割设计的专用夹具来完成玻璃的固定。  

设备调试：  

确保水刀切割机的水压、切割速度等参数设置正确。  

检查水刀喷嘴是否完好，避免喷嘴损坏影响切割质量。 

二、切割过程  

切割参数选择：  

选择合适的切割速度和水压，确保切割面平整且边缘光滑。  

切割速度的选择通常由切割面设定，但切割面垂直通常是最佳的速度。 

切割路径规划：  

在玻璃切断加工中，应从玻璃外部插入刀刃，而不是从玻璃端部插入刀刃。  

切割时应尽量保持刀刃与玻璃表面的稳定接触，避免产生过大的振动或冲击。

冷却与润滑：  

切割过程中应持续向切割区域喷水，以冷却刀刃和玻璃，同时起到润滑作用。  

喷水量的多少应根据切割速度和玻璃厚度进行调整。  

三、切割后处理  

边缘处理：  

切割完成后，应对玻璃边缘进行打磨或抛光处理，以去除毛刺和粗糙部分。  

边缘处理的质量直接影响玻璃产品的美观度和使用安全性。

质量检测：  

对切割后的玻璃产品进行质量检测，包括尺寸精度、边缘平整度、表面光洁度等方面。  

如有质量问题，应及时进行返工或报废处理。  

四、注意事项  

操作人员培训：  

操作人员应接受专业培训，熟悉水刀切割机的操作方法和注意事项。  

操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。

设备保养：  

定期对水刀切割机进行保养和维护，包括清洗喷嘴、更换磨损部件等。  

保养工作应由专业人员负责，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

安全防护：  

切割过程中应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，防止飞溅的玻璃碎片和切割液对操作人员造成伤害。  

切割区域应设置安全警示标志，禁止非操作人员进入。  

综上所述，玻璃生产中使用水刀切割时需要注意切割前准备、切割过程、切割后处理以及安全防护等方面的问题。只有严格按照操作规程进行切割，才能确保切割质量和生产安全。